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            铸铁平板通用技术要求跟细节要求

            2021-10-14 16:09:07

            <一>、铸铁平板通用技术要求
              铸铁平台是用于工件检验、划线等工作的平面基准量具,按照GB/T22095-2008铸铁平板标准,铸铁平板通用技术要求如下:
            1、开始检定的铸铁平板应有制造单位(或厂标)、产品名称、规格、级别、编号等标识。
            2、铸铁平板应有三个主支承点,支承点位置符合小变形原则,一般取在铸铁平板边长的2/9处。尺寸大于(1000X1000)mm的平板应具备辅助支承点。
            3、表面质量
            铸铁平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺点,准确度级别为2级、3级的铸铁平板工作面上的细微缺点允许用与铸铁平板成分相同的材料填补。铸铁平板应无磁。开始检定的铸铁平板应清干净型砂且平整,无锐边毛剌。后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺点。
            铸铁平板测量前,应调整铸铁平板工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平板至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将平板仔细地调平,其余的支撑脚可调整得与铸铁平板刚好接触,且不影响已调整好的水平位置或尽量调整其余的支撑脚使其对铸铁平板工作面平面度的影响为很小。
            <二>、铸铁焊接平台机械加工细节要求
            检验划线平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点铸铁焊接平台经过两次人工退火,去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残剩应力。
            对铸铁焊接平台的加工细节要求:
            1.铸铁焊接平台的装夹:薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
            2.为了为薄焊接平台装夹的可靠性和稳定性,预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触,会使铸铁焊接受力不均而变形。
            3.装夹时,使铸铁焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接,因为薄铸铁焊接刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。
            4.此外,在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁焊接中间凸起,待加工后松开工铸铁焊接,因弹性变形使焊接中间成凹形。
            5.切削用量:刨薄铸铁焊接时,切削力要小,夹紧力也要小,那就应采用较小的切削(约取0.3——0.5mm以下)和进给量(约取0.1——0.25mm/往复行程),以及正常的切削速度,并适当的冷却润滑液进行切削。

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